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导读


    在制造型企业，车间处于非常重要的位置。企业价值最终表现在产品与服务上，而车间是企业中将各种图纸转变为产品的主要场所，是决定生产效率与产品质量的重要环节，车间是企业中员工数量最多的组织。因此，在很大程度上，车间强则企业强，车间智则企业智。推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间。数字化车间是智能车间的第一步，也是智能制造的重要基础，数字化车间建设有三条主线。

Part.1


    自动化设备与相关设施，实现生产过程的精确化执行，这是数字化车间的物理基础。


Part.2



2、以MES为中心的智能化管理系统，实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化管控。


Part.3


    在互联互通的设备物联网基础上，以之作为桥梁，使MES与自动化设备连接，相互作用、深度融合。三条主线交汇，实现数据在自动化设备、信息化系统之间按照人的意愿进行有序流动，将整个车间打造成软硬一体的系统级CPS，最终实现高效、高质、绿色、低成本的生产模式，提升企业竞争力。



数字化车间建设有很多阶段，其实施顺序取决于存在问题、生产特点、企业基础及资金投入等多种因素，切忌贪大贪全，可从基础、较易成功的地方着手。比如，从设备互联互通做起，因为设备通讯、数据采集这些内容都是客观因素，不太涉及人员、管理等主观因素，实施的可控性强，成功率高。项目成功后，大家对信息化建设的信心与热情就会增加，就会主动要求更多的改进与功能扩展。


在前面成功实施的基础上，逐渐推进到MES等涉及人员、管理等信息化系统，由于这些系统需要部分变更人员工作习惯及车间生产管理模式，主观成分较大，甚至会触动一些人的利益，实施的难度相对较大，可放在设备互联互通等步骤之后，这也是一种较为务实的做法。当然，基础好、推进力度大的企业，也可采取同步实施的方式。


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